Margarin Üretim Süreci Çin Üreticisi

Margarin üretimi iki bölümden oluşur: hammadde hazırlama ve soğutma ve plastikleştirme. Ana ekipman hazırlama tankları, HP pompası, votator (kazıma yüzeyli ısı değiştirici), pimli rotor makinesi, soğutma ünitesi, margarin dolum makinesi vb. içerir.

İlk proses, yağ fazı ve su fazının karıştırılması, yağ fazı ve su fazının ölçülmesi ve karıştırılması emülsifikasyonudur, böylece malzeme beslemesi sonraki proses için hazırlanır. Son proses, sürekli soğutma plastikleştirme ve ürün paketlemedir.

Margarinin hammadde hazırlama süreci Şekil 1’de gösterilmektedir:

1. 1.Fermente süt

Bazı margarin formüllerine süt eklenir ve süte laktik asit bakterilerinin fermantasyonu sonucu doğal kremaya benzer bir lezzet elde edilebilir, bu nedenle fabrikasyon süt ve suyu karıştırarak fermente eder.

1. 2.Su karıştırma

Margarin formülünde bulunan su ve suda eriyen katkı maddeleri (mayalanmış süt, tuz, koruyucu maddeler vb.) su fazı karıştırıcısına ve dozaj tankına belirtilen oranda eklenerek karıştırılır ve karıştırılır, böylece su fazı bileşenleri homojen bir çözelti halinde çözülür.

1. 3.Yağ fazı karıştırma

Farklı özelliklerdeki ham yağlar, önce yağ karıştırma tankında, öngörülen orana göre karıştırılır, ardından emülgatör, antioksidan, yağda çözünen pigment, yağda çözünen selüloz vb. gibi yağda çözünen katkı maddeleri, oranlara göre yağ fazına eklenir, dozaj tankı ile karıştırılarak homojen bir yağ fazı oluşturulur.

1. 4.Emülsiyon

Margarinin emülsifikasyon amacı, sulu fazın yağ fazında eşit ve kararlı bir şekilde dağılmasını sağlamaktır ve sulu fazın dağılma derecesi ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Margarinin aroması, su fazı parçacıklarının boyutu ile yakından ilişkili olduğundan, mikroorganizmaların yayılması su fazında gerçekleştirilir, genel bakterilerin boyutu 1-5 mikrondur, bu nedenle 10-20 mikron veya daha küçük aralıktaki su damlacıkları bakterilerin yayılmasını sınırlayabilir, bu nedenle su fazı dağılımı çok ince, su fazı parçacıkları çok küçükse margarinin lezzetini kaybetmesine neden olur; Dağılma yeterli değilse, su fazı parçacığı çok büyükse, margarinin metamorfizmasını bozar. Margarindeki sulu faz dağılma derecesi ile ürünün doğası arasındaki ilişki kabaca aşağıdaki gibidir:

Emülsifikasyon işleminin belli bir dispersiyon şartına ulaşması gerektiği görülmektedir.

Su fazı ve yağ fazının önceki fazla ayrı ayrı ve eşit şekilde karıştırılmasının amacı, yağ ve suyun iki fazının emülsiyonlaştırılması ve karıştırılmasından sonra tüm emülsiyonun tekdüze kıvamını sağlamaktır. Emülsiyonlaştırma karıştırma, çalışma problemi 50-60 derecedir, su fazı ölçülen yağ fazına eklenir, mekanik karıştırma veya pompa çevrimi karıştırmasında, su fazı yağ fazında tamamen dağılır, lateks oluşumu. Ancak bu tür lateks sıvısı çok kararsızdır, karıştırmayı durdurmak oyun alanı yağı ve su ayırma fenomeninde olabilir.

Karıştırılmış emülsiyon teslim edildikten sonra ürün paketlenene kadar soğutma ve plastikleştirme işlemi gerçekleştirilir.

Emülsiyonun soğutulması ve esnek bir margarin ürünü üretmek için plastikleştirilmesi gerekir. Şu anda, esas olarak votator veya kazınmış yüzey ısı değiştirici (ünite A), pim rotor makinesi veya yoğurma makinesi (ünite C) ve dinlenme tüpü (ünite B) dahil olmak üzere kapalı sürekli söndürme plastikleştirme cihazını benimser. Teknolojik süreç Şekil 2'de gösterilmiştir:

Bu ekipman setinin özellikleri şunlardır:

1. Yüksek basınçta hava geçirmez sürekli çalışma

Önceden karıştırılmış emülsiyon, votator için yüksek basınç pompası tarafından söndürme silindirine beslenir. Yüksek basınç, ünite boyunca direnci yenebilir, ayrıca yüksek basınç çalışması ürünü ince ve pürüzsüz hale getirebilir. Kapalı çalışma, emülsiyonla karıştırılan suyun söndürme ve yoğuşması nedeniyle hava ve havanın girmesini önleyebilir, ürünün sağlık gereksinimlerini sağlayabilir, soğutma kaybını azaltabilir.

2. Söndürme ve emülsifikasyon

Emülsiyon, emülsiyonu hızla soğutmak için votatörde amonyak veya Freon ile söndürülür, böylece genellikle 1-5 mikronluk küçük kristal parçacıkların üretimi olur, böylece tat hassas olur. Ayrıca, votatördeki dönen şaft üzerindeki kazıyıcı, silindirin iç duvarına sıkı bir şekilde bağlıdır, böylece çalışan kazıyıcı yalnızca iç duvara yapışan kristalizasyonu sürekli olarak kazımakla kalmaz, aynı zamanda emülsiyonu tonun emülsifikasyon gereksinimlerini karşılayacak şekilde dağıtabilir.

3. Yoğurma ve koyulaştırma (pim rotorlu makine)

Votator tarafından soğutulan emülsiyon kristalleşmeye başlasa da, hala bir süre boyunca büyümesi gerekir. Emülsiyonun dinlenme halinde kristalleşmesine izin verilirse, katı lipit kristallerinden oluşan bir ağ oluşur. Sonuç olarak soğutulan emülsiyon, plastisitesi olmayan çok sert bir kütle oluşturur. Bu nedenle, belirli bir plastisiteye sahip margarin ürünleri elde etmek için, emülsiyon genel ağ yapısını oluşturmadan önce ağ yapısı mekanik yollarla kırılmalıdır, böylece koyulaşmayı azaltma etkisi elde edilir. Yoğurma ve koyulaştırma giderme işlemi çoğunlukla pimli rotorlu makinede yapılır.

Ünite A (votator) aslında bir kazıyıcı soğutma aygıtıdır. Emülsiyon, yüksek basınç pompası tarafından kapalı ünite A'ya (votator) sürülür. Malzeme, soğutma silindiri ile dönen şaft arasındaki kanaldan geçer ve soğutma ortamının söndürülmesiyle malzeme sıcaklığı hızla düşer. Şaftın yüzeyinde iki sıra kazıyıcı düzenlenmiştir. Votator'un iç yüzeyinde oluşan kristaller, her zaman yeni soğutma yüzeyini açığa çıkarmak ve verimli ısı transferini sürdürmek için yüksek hızlı dönen kazıyıcı tarafından kazınır. Emülsiyon, kazıyıcının etkisi altında dağılabilir. Malzeme ünite A'dan (votator) geçtiğinde sıcaklık, yağın erime noktasından daha düşük olan 10-20 dereceye düşer. Yağ kristalleşmeye başlasa da henüz katı bir hal almamıştır. Bu sırada emülsiyon, soğutma halindedir ve koyu bir sıvıdır.

Ünite A'nın (votator) dönme ekseni içi boştur. Çalışma sırasında, eksen üzerinde kristalleşme ve kürleşme oluşmasını ve tıkanıklığa neden olmasını önlemek için dönme ekseninin merkezine 50-60 derecelik sıcak su dökülür.

Ünite C (pim rotorlu makine), yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi yoğurma ve kalınlaştırma cihazıdır. Dönen şafta iki sıra metal cıvata takılır ve silindirin iç duvarına, şaft üzerindeki metal cıvatalarla kademeli olarak yerleştirilmiş ve birbirine değmeyen bir sıra sabit metal cıvata takılır. Şaft yüksek hızda döndüğünde, şaft üzerindeki metal cıvatalar sabit metal cıvataların boşluğunu geçer ve malzeme tamamen yoğrulur. Bu eylem altında, kristallerin büyümesini teşvik edebilir, kristal ağ yapısını bozabilir, kesikli kristaller oluşturabilir, kıvamı azaltabilir ve plastisiteyi artırabilir.

Ünite C (pim rotorlu makine) sadece süper soğuk gecede güçlü bir yoğurma etkisi yapar, bu yüzden sadece ısı korumasına ihtiyaç duyar ve soğutmaya ihtiyaç duymaz. Kristalleşme ısısı (yaklaşık 50KCAL/KG) ve yoğurma sürtünmesiyle oluşan ısı salındıkça, ünite C'nin (pim rotorlu makine) deşarj sıcaklığı besleme sıcaklığından daha yüksektir. Bu sırada, kristalleşme yaklaşık %70 oranında tamamlanmıştır, ancak hala yumuşaktır. Son ürün ekstrüzyon valfinden salınır ve belirli bir süre sonra sertleşecektir.

Margarin C ünitesinden (pim rotorlu makine) gönderildikten sonra belirli bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Genellikle ürün, erime noktasının 10 derece altındaki bir sıcaklıkta 48 saatten fazla bekletilir. Bu işleme olgunlaştırma denir. Pişirilen ürün doğrudan kullanım için gıda işleme tesisine gönderilebilir.