Muhallebi Sosu Üretim Hattı

Muhallebi Sosu Üretim Hattı

Prodüksiyon Videosu:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Amuhallebi sosu üretim hattıMuhallebi sosunun verimli, tutarlı ve hijyenik bir şekilde üretilmesi için bir dizi otomatik ve yarı otomatik işlem içerir. Aşağıda, tipik bir muhallebi sosu üretim hattındaki aşamaların ayrıntılı bir dökümü verilmiştir:

1. Malzeme İşleme ve Hazırlama

• Süt Kabulü ve Depolama
  • İşlenmemiş süt teslim alınır, kalite kontrolünden geçirilir ve soğutmalı silolarda depolanır.
  • Alternatif: Su ile yeniden oluşturulmuş süt tozu (daha uzun raf ömrü için).
• Şeker ve Tatlandırıcı Kullanımı
  • Şeker, mısır şurubu veya alternatif tatlandırıcılar tartılır ve eritilir.
• Yumurta ve Yumurta Tozu İşleme
  • Sıvı yumurta (pastörize) veya yumurta tozu suyla karıştırılır.
• Nişasta ve Stabilizatörler
  • Topaklanmayı önlemek için mısır nişastası, modifiye nişasta veya kıvam arttırıcılar (örneğin, karagenan) önceden karıştırılır.
• Aroma Vericiler ve Katkı Maddeleri
  • Vanilya, karamel veya diğer aromalar, gerekirse koruyucu maddelerle birlikte hazırlanır.

2. Karıştırma ve Harmanlama

• Parti veya Sürekli Karıştırma
  • Malzemeler bir araya getirilir.yüksek kesme kuvvetli karıştırıcıveyaön karışım tankı(Erken koyulaşmayı önlemek için) kontrollü sıcaklıklarda.
  • Pürüzsüz bir doku elde etmek için homojenizasyon uygulanabilir.

3. Pişirme ve Pastörizasyon

• Sürekli Pişirme (Kazıyıcı Yüzeyli Isı Eşanjörü)
  • Karışım ısıtılır75–85°C (167–185°F)Nişastanın jelatinleşmesini aktive etmek ve sosu koyulaştırmak için.
• Pastörizasyon (HTST veya Parti)
  • Yüksek Sıcaklıkta Kısa Süreli (HTST)15-20 saniye boyunca 72°C (161°F)veya mikrobiyal güvenliği sağlamak için toplu pastörizasyon.
• Soğutma Aşaması
  • Hızlı soğutma4–10°C (39–50°F)Daha fazla pişmeyi durdurmak ve dokuyu korumak için.

4. Homojenizasyon (İsteğe bağlı)

• Yüksek Basınçlı Homojenizatör
  • Son derece pürüzsüz bir doku için kullanılır (tanecikliliği önler).

5. Dolum ve Paketleme

• Otomatik Dolum Makineleri
  • Poşet dolgusu(perakende için) veyatoplu dolum(Yiyecek ve içecek hizmetleri için).
  • Aseptik dolum(uzun raf ömrü için) veyasıcak dolum(Oda sıcaklığında saklama için).
• Ambalaj Formatları:
  • Plastik şişeler, karton kutular, poşetler veya teneke kutular.
  • Azotla yıkama işlemi, raf ömrünü uzatmak için kullanılabilir.

6. Soğutma ve Depolama

• Şok soğutma (gerekirse)
  • Soğutulmuş muhallebi için, hızlı soğutma4°C (39°F).
• Soğuk Depo
  • Depolandı4°C (39°F)Taze muhallebi için oda sıcaklığında, UHT işlem görmüş ürünler için ise oda sıcaklığında saklanmalıdır.

7. Kalite Kontrol ve Test

• Viskozite Kontrolleri(viskozimetreler kullanılarak).
• pH İzleme(Hedef: ~6.0–6.5).
• Mikrobiyolojik Testler(Toplam bakteri sayısı, maya/küf).
• Duyusal Değerlendirme(tat, doku, renk).

Muhallebi Sosu Üretim Hattındaki Başlıca Ekipmanlar

1. Depolama Tankları(Süt ve sıvı içerikler için).
2. Tartım ve Dozaj Sistemleri.
3. Yüksek Kesme Kuvvetli Mikserler ve Ön Karışım Tankları.
4. Pastörizatör (HTST veya Parti).
5. Kazıyıcı Yüzeyli Isı Eşanjörü (pişirme için).
6. Homojenizatör (isteğe bağlı).
7. Dolum Makineleri (pistonlu, hacimsel veya aseptik).
8. Soğutma Tünelleri.
9. Paketleme Makineleri (sızdırmazlık, etiketleme).

Üretilen Muhallebi Sosu Çeşitleri

• Soğutulmuş Muhallebi(Kısa raf ömrü, taze lezzet).
• UHT Muhallebi(Uzun raf ömrü, sterilize edilmiş).
• Toz Muhallebi Karışımı(yeniden oluşturmak için).

Otomasyon ve Verimlilik

• PLC Kontrol SistemleriHassas sıcaklık ve karıştırma kontrolü için.
• CIP (Yerinde Temizleme) SistemleriHijyen için.