Muhallebi Sosu Üretim Hattı

Muhallebi Sosu Üretim Hattı

Yapım Videosu:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Amuhallebi sosu üretim hattımuhallebi sosunu verimli, tutarlı ve hijyenik bir şekilde üretmek için bir dizi otomatik ve yarı otomatik işlem içerir. Aşağıda, bir muhallebi sosu üretim hattındaki tipik aşamaların ayrıntılı bir dökümü yer almaktadır:

1. Malzeme Kullanımı ve Hazırlanması

• Süt Alımı ve Depolama
  • Çiğ süt alınıp kalite kontrolleri yapılıp soğutmalı silolarda depolanmaktadır.
  • Alternatif: Rekonstitüe süt tozu + su (daha uzun raf ömrü için).
• Şeker ve Tatlandırıcı İşleme
  • Şeker, mısır şurubu veya alternatif tatlandırıcılar tartılıp eritilir.
• Yumurta ve Yumurta Tozu İşleme
  • Sıvı yumurta (pastörize) veya yumurta tozu su ile karıştırılır.
• Nişasta ve Stabilizatörler
  • Topaklanmayı önlemek için mısır nişastası, modifiye nişasta veya koyulaştırıcılar (örneğin karragenan) önceden karıştırılır.
• Aromalar ve Katkı Maddeleri
  • Vanilya, karamel veya diğer aromalar, gerekirse koruyucu maddelerle birlikte hazırlanır.

2. Karıştırma ve Harmanlama

• Toplu veya Sürekli Karıştırma
  • Malzemeler bir araya getiriliryüksek kesmeli karıştırıcıveyaön karışım tankıkontrollü sıcaklıklarda (erken koyulaşmayı önlemek için).
  • Pürüzsüz bir doku için homojenizasyon uygulanabilir.

3. Pişirme ve Pastörizasyon

• Sürekli Pişirme (Kazımalı Yüzey Isı Eşanjörü)
  • Karışım ısıtılır75–85°C (167–185°F)Nişastanın jelatinleşmesini aktive etmek ve sosu koyulaştırmak için.
• Pastörizasyon (HTST veya Parti)
  • Yüksek Sıcaklık Kısa Süreli (HTST)15-20 saniye boyunca 72°C (161°F)veya mikrobiyal güvenliğin sağlanması için toplu pastörizasyon.
• Soğutma Aşaması
  • Hızlı soğutma4–10°C (39–50°F)daha fazla pişirmeyi durdurmak ve dokuyu korumak için.

4. Homojenizasyon (Opsiyonel)

• Yüksek Basınçlı Homojenizatör
  • Ultra pürüzsüz doku için kullanılır (tanecik oluşumunu engeller).

5. Dolum ve Paketleme

• Otomatik Dolum Makineleri
  • Kese doldurma(perakende için) veyatoplu dolum(yiyecek servisi için).
  • Aseptik dolum(uzun raf ömrü için) veyasıcak dolum(ortam sıcaklığında depolama için).
• Paketleme Formatları:
  • Plastik şişeler, kartonlar, poşetler veya kutular.
  • Raf ömrünü uzatmak için azotla yıkama yapılabilir.

6. Soğutma ve Depolama

• Hızlı Soğutma (gerekirse)
  • Soğutulmuş muhallebi için, hızlı soğutma4°C (39°F).
• Soğuk Hava Deposu
  • Saklandı4°C (39°F)taze muhallebi için veya UHT işlemi görmüş ürünler için ortam sıcaklığında.

7. Kalite Kontrol ve Test

• Viskozite Kontrolleri(viskozimetreler kullanılarak).
• pH İzleme(hedef: ~6.0–6.5).
• Mikrobiyolojik Testler(toplam plak sayısı, maya/küf).
• Duyusal Değerlendirme(tat, doku, renk).

Muhallebi Sosu Üretim Hattındaki Temel Ekipmanlar

1. Depolama Tankları(süt için, sıvı malzemeler).
2. Tartım ve Dozajlama Sistemleri.
3. Yüksek Kesme Karıştırıcıları ve Ön Karışım Tankları.
4. Pastörizatör (HTST veya Parti).
5. Kazınmış Yüzeyli Isı Eşanjörü (pişirme için).
6. Homojenizatör (isteğe bağlı).
7. Dolum Makineleri (pistonlu, volumetrik veya aseptik).
8. Soğutma Tünelleri.
9. Paketleme Makineleri (kapatma, etiketleme).

Üretilen Muhallebi Sosu Çeşitleri

• Buzdolabında Saklanan Muhallebi(kısa raf ömrü, taze lezzet).
• UHT Muhallebi(uzun raf ömürlü, sterilize edilmiş).
• Toz Muhallebi Karışımı(yeniden oluşturulması için).

Otomasyon ve Verimlilik

• PLC Kontrol Sistemlerihassas sıcaklık ve karıştırma kontrolü için.
• CIP (Yerinde Temizlik) Sistemlerihijyen için.